<noframes id="9hbv3">

<span id="9hbv3"><th id="9hbv3"></th></span>
<noframes id="9hbv3">
<noframes id="9hbv3"><address id="9hbv3"><nobr id="9hbv3"></nobr></address>
    <noframes id="9hbv3"><address id="9hbv3"></address>
    <noframes id="9hbv3">
    <em id="9hbv3"><address id="9hbv3"><nobr id="9hbv3"></nobr></address></em>

    關于我們 | 聯系我們 歡迎來到南通東源數控機床有限公司網站!
    始于2004年,秉承著持續經營、誠信共贏的理念為用戶提供更高更優良的機床類相關服務
    全國咨詢熱線:13951315611
    聯系我們

    【 微信掃碼咨詢 】

    0513-85550298

    13951315611

    您的位置:首頁 > 新聞中心 > 公司動態

    我國數控車床的現狀和發展趨勢

    作者:管理員 瀏覽量:59 來源: 時間:2020-10-23 09:39:54

    1、高速化
    隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用,對數控機床加工的高速化要求越來越高。
    2、主軸轉速:機床采用電主軸(內裝式主軸電機),主軸*轉速達200000r/min;
    進給率:在分辨率為0.01μm時,*進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工;
    3、運算速度:微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障,開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統,頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高,使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24~240m/min的進給速度;
    4、換刀速度:目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右,高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式,以主軸為軸心,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

    5、高精度化
    數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度,機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
    6、提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法;
    7、采用誤差補償技術:采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術,對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明,綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%;

    采用網格解碼器檢查和提高加工中心的運動軌跡精度,并通過仿真預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能長期穩定,能夠在不同運行條件下完成多種加工任務,并保證零件的加工質量。


    贊(0) 踩(0)

    爱乐彩